< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1003016039264231&ev=PageView&noscript=1" />
Știri din industrie
Acasă / Știri / Știri din industrie / Ghid de selecție electronică a șuruburilor: dimensiuni, tipuri de antrenare, materiale și surse
2026-10-07

Ghid de selecție electronică a șuruburilor: dimensiuni, tipuri de antrenare, materiale și surse

Zhejiang Chance & Union Import and Export Co., Ltd.

O nișă decupată M1.6 poate opri o linie de asamblare automată timp de douăzeci de minute, iar prețul șurubului electronic în sine este irelevant pe lângă acel timp de nefuncționare. Sub M3, distanța dintre un șurub care se antrenează curat și unul care dăunează capului se reduce adesea la o fracțiune de milimetru în adâncimea adâncimii, finisarea greșită a suprafeței sau o geometrie de antrenare care nu a fost niciodată destinată sculelor electrice.

Ce definește de fapt un șurub electronic

Un șurub electronic este un dispozitiv de fixare filetat în miniatură, de obicei între M0,8 și M3 în diametru, produs la toleranțe dimensionale strânse, cu o adâncime de antrenare de precizie, astfel încât să poată fixa panouri subțiri, plăci de circuite și carcase mici, fără a deforma materialul din jur.

Definiție de lucru
Un șurub electronic este un dispozitiv de fixare cu diametru mic, cu un cap cu profil redus, o clasă de toleranță a filetului de 6g și o locașă de antrenare tăiată la un calibre calibrat, destinat ansamblurilor în care un șurub standard de mașină ar fi prea mare sau prea imprecis.

Trei caracteristici îl separă de un șurub de uz general:

  • Gama de diametre. M1.6, M2.0 și M2.5 suportă cea mai mare parte a cererii de electronice de larg consum, în timp ce M1.0 și M1.2 apar în modulele camerelor și dispozitivele portabile.
  • Geometria capului. Capetele tigaie, plate și de brânză mențin înălțimea totală a capului sub aproximativ 1,5 mm, astfel încât șurubul să curețe componentele adiacente și pereții carcasei.
  • Precizie de degajare. O adâncime tăiată la ecartamentul corect contează mai mult decât rezistența la tracțiune, deoarece șurubul trebuie să se elibereze curat de un șofer de mii de ori pe o linie de producție.

Standarde de dimensiune și filet care decid dacă se potrivește șurubul

Șuruburile electronice metrice folosesc forma filetului de 60 de grade definită de ISO 68-1, iar domeniul de lucru practic este de la M1.0 la M3.0. Alegerea dimensiunii potrivite este o chestiune de pas, adâncimea de angajare și materialul în care se filetează șurubul.

Dimensiunile uzuale ale șuruburilor electronice metrice și aplicațiile lor tipice.
Dimensiune Pitch Gama de lungime Aplicație tipică
M1.0 0,25 mm 1,5 până la 4 mm Module camere, senzori purtabili
M1.2 0,25 mm 2 până la 5 mm Rame pentru smartphone, capace pentru conectori
M1.4 0,30 mm 2 până la 6 mm Suporturi mici, suporturi pentru antenă
M1.6 0,35 mm 2 până la 8 mm Montare PCB, ansamblu carcasă
M2.0 0,40 mm 3 până la 10 mm Carcase pentru laptop, drive caddie
M2.5 0,45 mm 3 până la 12 mm Panouri de control, display-uri industriale
M3.0 0,50 mm 4 până la 16 mm Electrocasnice, electronice mai mari
0,35 mm
O rotire completă a unui șurub electronic M1.6 îl avansează cu exact 0,35 mm. Trei ture echivalează cu aproximativ un milimetru de cursă, motiv pentru care adâncimea de cuplare a filetului contează mai mult decât lungimea totală a șurubului.

Adâncimea de angrenare trebuie să atingă cel puțin două ori diametrul nominal. Un șurub M1.6 filetat cu doar 1,5 mm într-un boșaj de plastic concentrează sarcina pe prea puține filete și va dezlipi șurubul cu mult înainte ca șurubul să atingă cuplul nominal.

Tipuri de unități și modul în care rezistă în asamblarea automată

Unitățile Torx și hexagonale depășesc antrenările cu adâncituri încrucișate în ansamblul electronic, deoarece transferă cuplul prin fețe de contact plane, verticale, mai degrabă decât suprafețele cu came în unghi care împing bitul în afara locașului.

Capacitate relativă de transfer al cuplului în funcție de tipul de unitate Indexat la adâncitura transversală (Phillips) = 100 Degajare transversală Pozidriv Priză hexagonală Torx 100 115 140 165 Indicele relativ bazat pe geometria tipică a adânciturii de antrenare. Capacitatea reală variază în funcție de angajarea bitului și de material.

O adâncitură transversală este proiectată pentru a ieși odată ce cuplul depășește un prag. Acest comportament protejează o unealtă de mână și un cap de șurub moale, dar în asamblarea automată devine o răspundere, deoarece pragul se schimbă odată cu uzura bitului, grosimea acoperirii și alinierea driverului.

  • Torx, cu șase lobi: transfer mare de cuplu și ridicare minimă a bitului, alegerea implicită pentru șuruburi M2 și mai mici instalate de mașină.
  • Priză hexagonală: capacitate bună de cuplu cu o interfață familiară a sculei, dar pereții adâncituri devin subțiri la cele mai mici dimensiuni.
  • Degajare transversală: disponibil pe scară largă și iertă de nealiniere, dar mai predispus la deteriorarea capului în cazul conducerii automate repetate.
  • Slot: ieftin de format și nepotrivit pentru controlul cuplului, cel mai bine evitat în electronica de producție.
Regula generală: dacă este instalat un șurub electronic M2 cu un driver de putere, specificați Torx. Dacă este instalat manual și costul domină, adâncitura transversală rămâne acceptabilă.

Materiale și finisaje pentru conductivitate și coroziune

Oțelul inoxidabil 304 este materialul implicit pentru șuruburile electronice, dar oțelul carbon placat cu nichel câștigă din punct de vedere al costurilor și conductivității, în timp ce alama și inoxidabil 316 se ocupă de cerințele electrice și de coroziune specifice.

Oțel inoxidabil 304 și 316

  • Rezistență la coroziune: excelentă, fără placare necesară pentru medii umede sau ușor chimice.
  • Conductivitate: moderată, deoarece stratul de oxid pasiv crește rezistența de contact.
  • Comportament magnetic: 304 se transformă slab magnetic după formarea la rece; 316 rămâne în esență nemagnetic.
  • Cost: mai mare decât oțelul carbon placat cu nichel.
  • Cel mai bun pentru: carcase expuse, suporturi și panouri care trebuie să supraviețuiască umezelii peste ani de funcționare.

Oțel carbon placat cu nichel

  • Rezistență la coroziune: bună în timp ce stratul de acoperire rămâne intact, dar porii deschid ușa la sâmburi.
  • Conductivitate: mai bună decât inoxidabilul, cu o rezistență de contact stabilă la suprafața de nichel.
  • Comportament magnetic: magnetic, care contează lângă senzori și ecranare magnetică.
  • Cost: cea mai mică dintre opțiunile comune.
  • Cel mai bun pentru: căi de împământare, electronice de interior și ansambluri de volum mare cu costuri reduse.

Grosimea placajului cu nichel este de obicei între 3 și 8 micrometri. Sub 2 micrometri, porozitatea crește brusc și șuruburile încep să pipe în depozitul umed înainte de a ajunge vreodată la linia de asamblare.

Cuplul, toleranța și costul real al unui cap de șurub electronic deteriorat

Majoritatea defecțiunilor șuruburilor electronice nu sunt defecțiuni ale filetului. Acestea sunt uzură în adâncitură, bofe de plastic dezbrăcate sau capete suprastrânse și fiecare indică o valoare a cuplului care nu a fost niciodată potrivită cu materialul.

Cuplu de strângere tipic, oțel inoxidabil în plastic sau metal subțire
0,15-0,25 N.m la M1.6
0,25-0,40 N.m la M2.0
0,40-0,60 N.m la M2.5
0,60-0,90 N.m la M3.0

Aceste cifre presupun o adâncime de angrenare de cel puțin două ori diametrul nominal. Scurtați această cuplare și cuplul sigur scade rapid, deoarece aceeași sarcină se răspândește pe mai puține fire și boșonul de plastic se deformează în locul dispozitivului de fixare.

Clasa de toleranță la filet 6g este standard pentru șuruburile electronice. Este o potrivire liberă care menține asamblarea previzibilă, dar înseamnă, de asemenea, că un șurub de la un furnizor și o gaură filetată de la altul vor reproduce rareori potrivirea unui set pereche.

Măsurați adâncimea adâncimii pe loturile primite. O adâncitură de 0,08 mm prea mică crește semnificativ riscul de ieșire a camei odată ce piciorul de șofer începe să se uzeze.

Lista de verificare a aprovizionării înainte de a aproba un furnizor de șuruburi electronice

Aprobarea unui furnizor de șuruburi electronice este un exercițiu de documentare și metrologie, nu o comparație de preț. Cinci verificări separă o sursă de încredere de una care vă va trimite un lot neconform la șase luni de la producție.

  1. Certificat de material. Solicitați certificare moare sau sârmă pentru fiecare număr de căldură, cu intervale de compoziție chimică. Înlocuirea gradului, cum ar fi 304 livrat în loc de 316, este cea mai frecventă plângere a cumpărătorului.
  2. Verificarea probei dimensionale. Trageți treizeci de bucăți la întâmplare și măsurați-le pe un comparator optic. Concentrați-vă pe diametrul capului, înălțimea capului, adâncimea adâncimii și diametrul pasului filetului.
  3. Grosimea placarii. Acoperirile cu nichel rulează de obicei între 3 și 8 micrometri. Orice lucru sub 2 micrometri crește porozitatea și duce la pitting în depozitul umed.
  4. Test de calibre de adâncime. Introduceți un bit calibrat, de dimensiune completă. Nu ar trebui să existe o oscilare radială perceptibilă. Oscilarea înseamnă un risc mai mare de ieșire în timpul asamblarii.
  5. Trasabilitatea lotului. Confirmați că furnizorul poate urmări un lot finit până la un număr de căldură a materiei prime. Fără această legătură, un singur lot prost nu poate fi izolat.

Șuruburile electronice standard și piesele personalizate non-standard urmează diferite căi de aprobare. Pentru lucrări personalizate, adăugați un raport de inspecție al primului articol și un desen dimensional semnat de ambele părți înainte de începerea producției în masă.

Întrebări frecvente despre șuruburile electronice

Care este cea mai comună dimensiune a șuruburilor electronice?

M1.6 și M2.0 domină electronicele de larg consum. M1.6 acoperă montarea plăcii de circuit imprimat și ansamblul carcasei mici, în timp ce M2.0 se ocupă de carcase de laptop și panouri puțin mai grele. Sub M1.4, șuruburile sunt în mod obișnuit rezervate pentru modulele camerei, dispozitivele portabile și pachetele de senzori de precizie.

Șuruburile electronice sunt magnetice?

Depinde de material. Oțelul carbon placat cu nichel este distinct magnetic. Inoxidabilul 304 devine slab magnetic după formarea la rece, iar inoxul 316 rămâne în esență nemagnetic. Dacă un șurub se află lângă un senzor magnetic sau o cale de ecranare, specificați 316 inoxidabil sau alamă.

Ce cuplu ar trebui să folosesc pentru un șurub electronic M2?

Începeți cu 0,25 până la 0,40 N.m pentru oțel inoxidabil filetat în plastic sau metal subțire, presupunând o angrenare de cel puțin 4 mm. Reduceți limita superioară cu aproximativ o treime atunci când treceți în plastic neîntărit și confirmați întotdeauna cu un test de cuplu asupra designului actual al boșului.

Se pot reutiliza șuruburile electronice?

Șuruburile mecanice care se filetează în inserții metalice pot fi de obicei refolosite de mai multe ori fără a-și pierde funcția. Șuruburile formatoare de filet care își croiesc propria cale în plastic sunt proiectate pentru o singură instalare, deoarece firele formate se uzează la fiecare îndepărtare, iar forța de prindere scade rapid.